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做座简述印刷过程常见问题处理标准

发布时间:2021-10-09 00:07:20 阅读: 来源:拉链厂家

简述印刷过程常见问题处理标准

1.设备维护标”准

1.1主机运转系统的维护:维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承,滑块,链条,手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油(润滑脂一次)。

1.2电器设备的维护:包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥,走线安全可 靠,不可轻易折装任何用电设施,如遇到电器事故,及时报告技术部。

1.3每月月前定期查看机器整体部位,看有无螺丝松动,并对松动部位加固。

问题解决:(凹印常见故障及解决办法)

2.版污(拖墨)

2.1现象:印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

2.2解决办法

2.2.1降低印刷速度。

2.2.2调整刮墨刀角度,使其更陡。

2.2.3降低油墨粘度。

2.2.4调重 量:10Kg整溶剂,提高油墨干燥速度。

2.2.5检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀。

3.刮墨刀痕迹(刀丝)

3.1现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。

3.2解决办法:

3.2.1过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。

3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。

3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。

3.2.4版滚表面粗糙,用砂纸打磨。

4.反印

4.1现象:前一可以在所有的人行通道和透风排气孔道上设置挡鼠板色的油墨反印到后一色的印版上。

4.2解决办法

4.2.1降低压印滚筒的压力。

4.2.2改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。

4.2.3降低后一色的粘度。

5.水纹状

5.1现象:油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

5.2解决办法:

5.2.1减少印版滚筒穴深度。

5.2.2提高印刷速度。

5.2.3改变印版滚筒上穴的角度。

5.2.4提高油墨粘度。

5.2.5修正印刷张力。

6.堵版

6.1现象:

6.1.1印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少。

6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

6.2 解决办法

6.2.1刮墨几近所有的金属材料刀放平。

6.2.2降低溶剂的挥发速度。

6.2.3降低油墨粘度。

6.2.4每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

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